我們在行業中經常會提到鹽霧試驗時間，那么鹽霧時間1小時又相當于自然環境現場使用的多長時間呢？我們都知道鹽霧試驗用于評估材料耐腐蝕性，但無法直接對應自然環境時間。其模擬條件通常比自然環境嚴酷，腐蝕速度更快。評估時需結合實際應用環境和腐蝕要求，并輔以其他試驗方法和技術手段進行綜合評估。在了解鹽霧試驗時間相當于自然環境多長時間這個問題之前，我們先來了解一下鹽霧試驗原理和常見問題。

鹽霧腐蝕原理

金屬材料大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。

鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使其失去保護性，降低機械強度；機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產生，而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。鹽霧對金屬的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應，形成“低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質”微電池系統，發生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物既腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態，同時氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

影響鹽霧試驗的因素

1.試驗溫濕度

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用，金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%，當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液，當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相對降低。試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快，國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2-3倍，電解質的導電率增加10%-20%。

2.鹽溶液的濃度

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關，濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降，是因為在低濃度范圍內，氧含量隨濃度的增加而增加，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱，但對于鋅、錫、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3.樣品的放置角度

樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響，鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線呈45°角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為140g/㎡。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30°角。”

4. 鹽溶液的PH值

鹽溶液的PH值是影響鹽霧試驗的主要因素之一，PH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強，以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明，鹽溶液的PH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比PH值為6.5-7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴酷1.5-2.0倍。由于受到環境因素的影響，鹽溶液的PH值會發生變化，為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的PH值范圍都做了規定，并提出穩定試驗過程中鹽溶液PH值的辦法，以提高鹽霧試驗結果的重要性。

5.鹽霧沉降量和噴霧方式

鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強，自然界中90%以上的鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大，超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴散進入實驗區，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的PH值也會產生影響：氣壓噴射法7.06.0-1.0、氣壓噴塔法7.46.5-0.9、超聲霧化法7.06.9-0.1。

鹽霧腐蝕試驗箱結構圖

鹽霧腐蝕設備

鹽霧腐蝕測試方法及分類

鹽霧試驗分為4種：中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

（1）中性鹽霧試驗（NSS）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80?.h之間。

（2）醋酸鹽霧試驗（ASS）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的，是在5%的氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性，它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

（3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）,是國外新近發展起來的一種鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕，它的腐蝕速度大約是NSS的8倍。

（4）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗，它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生也在內部產生，它是將產品在鹽霧和濕熱環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

國標GB/T 10125中4種鹽霧測試條件對比

鹽霧試驗結果判定

鹽霧試驗結果判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析方法。

評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據它適合平板樣品進行評價。

評級判定的計算公式

 RP—保護評級值；RA—外觀評級值；A—計算RP時，為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比；計算RA時，為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。

稱重判定法

是通過對腐蝕試驗前后的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的總量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬腐蝕質量進行考核。

腐蝕速率計算公式：

腐蝕物出現判定法

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。

腐蝕數據統計分析方法

腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體的質量判定。

綜上分析，結合合仔多年實際經驗，鹽霧試驗與實際自然環境的間換算如下：

中性鹽霧試驗：

1h- -自然環境15天(360h)

24h--自然環境1年

醋酸鹽霧試驗:

1h- -自然環境45天(1080h)

24h--自然環境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗:

1h- -自然環境120天(2880 h)

24h--自然環境8年

（溫馨提示：上述僅供參考，文中標準，請注意查新；文中素材來自網絡文庫。）

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