RTO催化燃烧器配置功能介绍

一、适合RTO催化反应速度燃烧装置的工业废气情况

一般情况下，挥发性有机物有机物浓度值值在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧隔热保温提温在40℃以上的工业废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度值值小于2000Mg/Nm3、致隔热保温燃烧提温低于40℃的需燃烧，以提高 其隔热保温升温到40℃以上的工业废气类型。

二、重要组成系统的生产工艺

蓄热式RTO燃烧装置由蓄热室、燃烧室、液压机液压换向阀和全自动自动控制系统等结构组成。其重要组成系统的生产工艺包括：蓄热室床数选定、蓄热体原料和类型挑选和蓄热经营规模的计算、空塔进风口出水量的确立；燃烧室的燃烧温度、粉尘滞留的時间、RTO燃烧器的挑选；截止阀变换時间；保温隔热防火保温隔热材料的挑选和数量计算；准备解决防范措施和安全系数保障机制的服务设施等。

2.1加工加工工艺系统整体要求自动控制系统设计方案压降低于3000Pa。蓄热燃烧装置应进行整体内保温隔热，外表面温度不太高过60℃（一部分实时热点之外）。地理环境温度较低、空气相对湿度非常大时，有选用保温隔热、电伴热系统等防凝结防范措施。具有反烧和吹扫功效。

2.2蓄热室蓄热室是集中焚烧处理装置进行热值交换的室内空间设计，其具体结构和规格型号根据直膨式效率高要求、蓄热体结构特点、系统耗损等因素计算确立。

2.2.1RTO燃烧制作工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧制作工艺可以分为移动和旋转式蓄热燃烧等。移动蓄热燃烧制作工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化处理解决效率高越高，但机械设备投资项目或者占地也伴随着提高 。旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转截止阀型，在这其中旋转式RTO燃烧器的结构除促进区、分配外省，别的与移动一样。一般情况下，燃烧制作工艺充分考虑三室移动蓄热燃烧制作工艺的较多，占地有限制规范时可以充分考虑旋转截止阀型等燃烧制作工艺。

2.2.2蓄热室直膨式效率高要求要求蓄热室对直膨式效率高不小于95%，主要是要控制排出来气体的温度。直膨式效率高比较简单的测算方法处理工业废气热值的平衡方法，如进风口温度在30℃，排汽管温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则直膨式效率高为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。

2.2.3蓄热体

2.2.3.1蓄热体的大部分要求

①要求定压比热不少于750J/(kg·K)，具有高占比。

②有充裕的气体商品流转横截面，使气体遍及均匀、摩阻低。

③耐高温，RTO燃烧系统装置操作过程温度一般为750～950℃，因此一般要选用能耐1250℃温度以上的原材料作为蓄热体，首先选择选用蜂窝状瓷器、一体式陶器等齐整原料。

④优质的耐高温震特点。其短时间可担负的高温破坏性要求1250℃以上，应用限期不少于40000h。

⑤在高温底下充裕的断裂韧性和有抗高溫氧化、耐水洗腐蚀。

⑥价格应尽可能划算。

2.2.3.2蓄热体原材料与类型的挑选目前在RTO装置中采用的陶瓷原材料重要有黏土、钢玉、锆刚玉、锆英石、钛酸铝和堇青石等。在RTO装置的蓄热室中，蓄热填充物重要类型有齐整填料（如蜂窝状填料和板波浪形填料）和散堆填料（细颗粒物填料，如矩鞍环）两大类。

（1）   散堆填料重要有陶器矩鞍环其料层具有非常大的空隙率，料层内多见圆弧状液体安全出口，具有高的占比和耐碱性耐热性能。

陶器矩鞍环与齐整填料比照，优点是物美价廉，缺点是摩阻比齐整填料大，且填料边缘很容易破碎，会造成料层空隙堵塞，使料层摩阻大。如RTO装置采用陶器矩鞍环lin（25.4mm）作为蓄热体，为保证95%的传热效，需2.44～2.74m高度的料层，变换時间为2min。

（2）   齐整填料

①陶器蜂窝状填料。气流在陶器蜂窝状填料中各自依据垂直面的安全出口，相互之间融为一体，流通性成层.流状况，此状况收缩压降与气速学正比例关系，因此，陶器蜂窝状填料远比陶器矩鞍环的压降低。陶器蜂窝状填料一般做成规格型号为150mm×150mm×300mm的柱形蓄热体，孔内壁厚薄分0.42mm、0.6mm、1.0Mm等，并整砌于蓄热室中。孔密度一般 从13×13（孔洞169）至60×60（孔洞3600）不一。孔密度越能够给与非常大的导热占地面积，从而提高 热效率。陶器蜂窝状柱是整砌在蓄热室中，为避免 因一部分受堵，目前有将陶器蜂窝状柱的一个内螺纹做成弧型曲面。

②实木复合板片一体式陶器蜂窝状填料。板片一体式的陶器蜂窝状填料由实木复合板片构成，不采用马上冲压加工，仅仅先做成独立板片，接着将实木复合板片粘接在一起，经锻烧而变为实木复合板片一体式的陶器蜂窝状填料。该填料的每一个块状上开过沟槽开挖，二块构成后构成内部相通的安全出口，使气流可以打横和纵向地依据填料。一般 一片薄厚约1.5mm，组成约305mm×305mm×102mm的一小块蓄热体。MLM板内藏式蜂窝状瓷器的规格型号有MLM?-125、MLM?-160、MLM?-160-6、MLM?-180、MLM?-200、MLM?板-S及SR产品系列。

2.3空塔进风口出水量与蓄热室截面对于一个早就固定不变蓄热床横截面的RTO燃烧器，当进风口空塔出水量提高 时，系统空气阻力均伴随着提高；而直膨式效率高则伴随着降低。方案设计时一般蓄热室要求截面空塔风速不宜超出2米/s，当蓄热室截面风速和工业废气解决专业能力确立后，则蓄热室的横截面能确立。如焚烧炉处理风量为20000Nm3/h，蓄热室截面风速纳入1.5m/s时，则每一个蓄热室的横截面为3.7㎡，横截面可按选择的填料合理布局成正方形或方形。

2.4蓄热体床层高度与总耗损方案设计RTO装置时，机械设备的容量重要由蓄热床高度管理决策，离心式风机功率由蓄热床总耗损管理决策，表3为几种蓄热体的总耗损数据信息。从表3的数据信息可以看得出来，不一样的蓄热体，在一样的运行规范下，因料层高度造成的料层总耗损区别非常大。因此选择蓄热体是方案设计装置的重要因素之一。

2.5蓄热室国际贸易气体温度差

蓄热室国际贸易气体温度差不宜超出60℃。

2.6燃烧室高溫气体在燃烧室的滞留的時间

一般不宜低于0.75s，并根据滞留的時间确立RTO燃烧室的容积与规格型号型号规格；燃烧室燃烧温度高过760℃。燃烧器根据輔助然料类型、燃烧室结构、压力、没有处理工业废气流量、装置启动时间等因素配置，具备温度自动调节的功效，符合GB19839的相关规定。一般来说，一万m3的气体可根据工业废气的热值情况选择25～60万kcal的燃烧器，如处理工业废气量10000 m3，采用沼渣或天然气等不可再生资源作为柴油添加剂，采用North American4425-5(25万kcal/h)燃气燃烧器，可调节比1∶30。如采用柴油发动机作为燃烧，采用美国NA5424-5(二十万kcal/h)成品油占有率调节式燃烧器，调节比1：10。RTO装置中运用的燃烧器重要产品有North American、ESApyronics、ECLIPSE、pyronics、MAXON等**品牌。輔助然料首先选择选用天然气、压缩天然气、轻质柴油发动机等清洁燃料。

2.7RTO催化反应速度燃烧器的吹扫气体量

RTO燃烧器吹扫气体量一般按照处理工业废气量的10%计算，可以单独设置离心式风机送家用新风系统。

2.8截止阀与变换周期

(1)移动燃烧制作工艺采用变换阀（包括吹扫）选用气动碟阀，变换阀是移动RTO燃烧装置进行循环换热器的关键部件，尽量在规定的時间精准地进行变换，且保证泄漏量小（≤1%），寿命长（能够做到一百万次），启闭迅速（≤1s）。RTO装置一般规定要求变换周期在90～180S。旋转式分配区的废

(2)旋转式燃烧制作工艺旋转多路阀是旋转式燃烧制作工艺的核心部件，采用列管式汽体多路阀。具体可根据方案设计处理风量、标准气压、风嘴数量和阀心传动比要求来选择合适的汽体多路阀。

四、后工艺处理要求

处理中氮有机物造成粉尘碳氢化合物排出来超标时，采用选脱硝工艺进行后工艺处理。当处理含硫量或含卤素灯泡有机物导致二氧化硫、卤化氢时，采用消化等制作工艺进行后工艺处理。

五、安全性预防措施要求

①   当工业废气浓度值值波动非常大时，在前面选用封闭液、缓存文件等防范措施。

②   必须在RTO催化反应速度燃烧器与主体生产加工装置正中间的管道系统中安裝阻火器或防火阀。当排风、通风系统管道采用金属复合材料时，选用法兰片接地线、系统接地装置装置等防范措施，防止 尖端放电导致、沉积。

③   应具有过热维护保养功效，保温隔热方案设计符合SGBZ-0805的相关规定。

④   然料给予系统设置高压低压维护保养和泄漏报警装置；设值得信赖的火焰全自动自动控制系统、温度监测系统、压力全自动自动控制系统等。燃烧器点火操作过程应符合GB19839的相关规定。

⑤   管路系统和蓄热燃烧装置的隔爆型泄压方案设计应符合GB50160的相关规定。压缩空气系统设置低压维护保养和报警装置。离心式风机、电机和置放现场的电气仪表等机械设备应隔爆型，等级应不少于现场级别。

⑥   具备过电流保护，电线接头电阻器应小于4Ω。安装符合GB50057规定的避雷装置。